本傳感器為通用型傳感器，適合于動力設備與負載之間有足夠的距離，同時動力設備、負載是一個相對獨立體的所有旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，需用聯(lián)軸器將傳感器安裝于動力設備與負載之間。
轉(zhuǎn)速測量分為：
1、高轉(zhuǎn)速測量時采用光電、碼盤原理設計 。
2、測量角度、位移及低轉(zhuǎn)速時采用增量式編碼器原理設計，測量轉(zhuǎn)速精度高，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

產(chǎn)品特點：

1、可測量穩(wěn)態(tài)旋轉(zhuǎn)扭矩及動態(tài)過渡過程的旋轉(zhuǎn)扭矩。
2、測量正、反向扭矩時，不需調(diào)整零點。
3、信號檢測采用數(shù)字化處理技術(shù)，精度高、穩(wěn)定性好、抗干擾強。
4、輸入電源極性、幅值保護，輸出轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速信號保護。
5、扭矩信號的提取方式為應變電測技術(shù)。
6、扭矩測量精度與旋轉(zhuǎn)速度、方向無關(guān)。
7、可測量正反向扭矩、轉(zhuǎn)速及功率。
8、輸入、輸出信號的傳輸為非接觸的耦合方式。
9、體積小、重量輕、安裝方便。
10、可靠性高、壽命長。

技術(shù)參數(shù)：

扭矩不準確度：0.1-0.2% F·S
過載能力：　150%F·S
絕緣電阻：　≥200MΩ
工作溫度：　-20～60℃
重復性：　　≤0.1%F·S
滯 后：　　 ≤0.1%F·S
線 性：　　 ≤0.1%F·S
相對濕度：　≤90%RH

應變計動態(tài)應變波的響應時間：3.2×10-6S
零轉(zhuǎn)矩頻率輸出：10KHz
正向轉(zhuǎn)矩滿量程頻率輸出：15KHz
反向轉(zhuǎn)矩滿量程頻率輸出：5 KHz
轉(zhuǎn)速輸出信號（光電碼盤式）：60-120個脈沖/轉(zhuǎn)        標準配置
轉(zhuǎn)速輸出信號（旋轉(zhuǎn)編碼器式）： 900-2000個脈沖/轉(zhuǎn)    選配
傳感器信號輸出：方波信號、幅值為5V、負載電流＜15mA
傳感器功耗：4W

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規(guī)格	Φd(j6)	ΦD	A	L	L1	H	h	E	E1	B	B1	C	F	S	標準轉(zhuǎn)速(r/min)	C型鍵
(N.m)																(b×L1×m×數(shù)量)
300000	Φ295	Φ416	224	900	325	482	250	220	270	268	300	17	450	20	1000	70×325×36×2
500000	Φ350	Φ550	286	1300	500	660	350	160	242	520	600	26	650	50	1000	80×500×40×2
800000	Φ410	Φ630	306	1400	540	730	380	170	262	620	700	26	700	50	1000	100×540×50×2
1000000	Φ450	Φ650	286	1500	600	760	400	160	242	620	700	26	750	50	1000	100×600×50×2
1500000	Φ530	Φ760	336	1950	800	930	500	180	292	660	800	31	975	50	800	120×800×80×2

若您需要的轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速，請選用AG型扭矩傳感器。

安裝示意圖：

安裝方法：

1. 測量傳感器的軸徑和中心高，待裝。

2. 使用兩組聯(lián)軸器，將傳感器安裝在動力設備與負載之間。

3. 分別調(diào)整動力設備、負載、傳感器的中心高和同軸度，要求小于
0.05mm，然后將其固定，并緊固可靠，不允許有松動。小量程或
高轉(zhuǎn)速傳感器使用時，更要嚴格保證連接的中心高和同軸度。否
則可能造成測量誤差及傳感器的損壞。

4. 傳感器可選用剛性或彈性聯(lián)軸器連接。在震動較大、同軸度小于
0.2mm大于0.05mm時，建議選用彈性聯(lián)軸器，安裝同軸度超過0.2mm
時，嚴禁使用。

5. 安裝底臺面應有一定強度，以保證安裝的穩(wěn)定性，避免造成過
大的震動，否則可能造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，影響測量精度。

6. 聯(lián)軸器應緊靠傳感器兩端的軸肩安裝。

7. 標準傳感器不論采用水平或垂直安裝使用，傳感器不允許承受過
大的軸向力、彎矩，否則影響傳感器的使用，甚至造成傳感器的
損壞。

產(chǎn)品圖片：